供應醬肉多功能殺菌鍋

1.下鍋注水：產品裝入全自動殺菌鍋內，鍋門鎖緊并提示報警后，按“殺菌鍵"（綠色）按鈕，系統自行檢測上熱水罐的壓力是否達到上罐的設定壓力，若未達到開啟“上罐補氣閥"，升至上罐設定壓力關閉，開啟“熱水回收閥"及“循環出水閥"，將上罐的熱水壓進下鍋內，當上罐的水位達到低水位或下鍋的水位達到高液位時，此步結束轉下一工作步。
  2.下鍋升溫：聯通閥、循環進水閥、循環出水閥、循環泵、蒸汽閥開啟，鍋內壓力自動保持設定壓力，當達到設定的殺菌溫度后，進入保溫步（殺菌步）。
   3.循環保溫：達到設定殺菌溫度后，開始殺菌倒計時，期間溫度、壓力自控，當達到設定的時間后，進行熱水回收步。
   4.熱水回收步：聯通閥、熱水回收閥、循環出水閥、循環泵開啟，鍋內壓力自動控制，當下鍋水位達到低水位或上罐達到高水位時，此步結束轉下一工作步。
  5.冷卻注水：給水泵、聯通閥、給水旁路閥首先開啟，當鍋內溫度降至設定的給水主閥開啟溫度時，給水主閥打開，注水速度加快，期間壓力自控，當水位達到下鍋的高水位時，此步結束轉下一工作步。
  6.循環冷卻：循環泵運轉，循環出水閥循環進水閥開啟，期間壓力自控，系統自行開始冷卻時間倒計時，當達到設定的冷卻時間后，此步結束轉下一工作步。（若在操作面板的“系統畫面"中設定工作在冷卻過程中上罐自動加熱后，若上罐溫度低于設定的溫度，上罐自動加熱升溫）
  7.鍋內排水：排水閥、循環泵打開，將已冷卻的循環水用泵排出，直至達到設定的低水位。排水步停止，進入排氣步。
  8.排氣：排氣閥打開排出鍋內余氣，直至鍋內壓力為零。
9.工作結束：系統復位，并發出聲光報警，提示操作人員產品殺菌結束。
對于食品行業來說，食品質量和生產是至關重要的，所以我們在選食品殺菌鍋的時候要特別注意殺菌鍋的品質質量，尤其是那些沒有生產資質的的廠家生產的殺菌鍋，不僅在對于食品的質量問題上沒有保證，在使用過程中也存在很多質量隱患。殺菌鍋屬于高壓容器，需要向國家相關部門申請壓力容器資質，不是隨便哪個廠家生產的都能用的，關于售后方面，*殺菌鍋售后自然要比經銷商和皮包公司方便的多的多。
（一） 技術服務內容
1.免費提供相關行業信息。
2.免費提供項目分析和可行性報告。
3.免費提供廠房平面設計、相關設備配置。
4.免費進行技術和商務現場答疑。
5.免費對用戶操作和維修人員的標準化培訓。
6.免費對設備安裝調試，并進行指導培訓。
（二） 售后服務承諾
1.設備到達客戶現場后，客戶提前3-5天通知公司安裝，公司及時安排售后服務人員免費上門指導安裝調試，包教包會。
2.對所購設備保質期一年，免工時費維修。
3. 公司設立專門售后服務部門和專業人員，開通售后對賣出的設備定期回訪并虛心接受用戶垂詢。
4. 重點區域設立服務網點，推行真誠服務。
5.1000公里以內24小時到位，1000里以外48小時到位。
6.免費為用戶提供策劃服務
7.設備到貨后，公司立刻派出專業技術人員到用戶現場免費安裝調式、技術培訓和參與驗收
8.設備的保修期為一年，此期間因產品質量問題，公司將全面負責，如因用戶未按操作程序或故意造成設備損壞等情況，公司也將派專業維修人員協助用戶解決問題，但用戶需承擔相應費用。
9.設備保修期后，公司提供及時而必要的有償服務并對產品終生保修，零部件充分保障。
10.解決質量或操作問題的響應時間：2小時答復，通過無法解決問題時公司24小時之內派出技術服務人員到現場服務。
11.應急維修時間安排：16小時內響應后趕超現場。
12.其它服務承諾：每年不定期的免費維護和保養。

利用波浪狀熱水噴射方式做食品的迅速處理,由于不斷地向被殺菌物噴射熱水,使產品表面形成流動的水膜,故熱擴散快且轉熱均勻,縮短了食品表面與食物中心之間的溫度差,避免了高溫高壓方式下熱損傷大的特點。設備適用于蒸煮袋，含氣包裝袋等。
操作說明
  一般罐頭食品廠對罐頭作常壓水煮加熱殺菌處理時都采用本形式的臥式殺菌鍋，本設備通過引入壓縮空氣可實現反壓殺菌。如冷卻需在鍋內進行，須用水泵打入鍋頂部的噴水管（或采用水循環系統）。
  在殺菌時，由于加熱使罐頭溫度升高，罐頭內壓力會超過罐外（在鍋內）的壓力。因此，為了避免殺菌時玻璃瓶罐內增壓而跳蓋，對馬口鐵罐兩端面凸出，必須施加反壓力，特別是對需要較高殺菌溫度的肉類罐頭更就如此。
  使用反壓力殺菌，即是用壓縮空氣通入鍋內增加壓力，防止罐頭凸罐和跳蓋，其操作情況分述如下：由于壓縮空氣是不良導熱體，況蒸汽本身又具有
的壓力。因此，在殺菌時升溫過程中，不放進壓縮空氣，而只在達到殺菌溫度后處于保溫時，才開放壓縮空氣入鍋內，使鍋內增加0.5～0.8個大氣壓。特經過殺菌后，降溫冷卻時，停止供應蒸汽，將冷卻水壓入噴水管。由于鍋內溫度下降，蒸汽冷凝，而使鍋內力降低采用壓縮空氣的壓力來補償。
  在殺菌過程中，應注意初排氣，進而泄汽，使蒸汽流通。亦可每隔15－20分鐘放氣一次，促進熱交換。總之必須滿足殺菌條件的規定，按程序進行，殺菌溫度的高低，殺菌壓力的大小，殺菌時間的長短和操作方法等均由罐頭產品殺菌工藝作出具體規定。
殺菌鍋是利用飽和蒸汽或高溫熱水對食品罐頭進行熱處理的壓力容器。在工業生產上，把需要殺菌的食品罐頭放入殺菌鍋內，通過一定時間持續而均勻的高溫作用，可消滅食品物中的微生物，破壞生物酶并對耐熱孢子的活力起到滅殺作用，達到商業無菌，從而大大延長罐頭的貨架期，使之在常溫下保存一定時間而不致敗壞。殺菌后，在冷卻過程中須利用壓縮空氣對罐頭施外壓(俗稱反壓)以保護罐頭不致受過高的內壓而造成容器的破壞。我公司生產的殺菌鍋設備具有節能效果好，生產力高，溫度顯示自動控制，調節范圍廣，控制精度高，耐腐消聲，清洗方便等優點。1、罐內溫度穩定性好，熱分布均一2、升溫快3、間接加熱和冷卻，阻止二次污染4、準確的壓力控制，適合含氣包裝的殺菌5、適合各種不同的包裝物6、整個滅菌工藝流程全部有由電腦PLC控制7、殺菌鍋采用模擬溫度控制系統，可設定多階段加熱機制8、測量F值的功能9、電腦內少可存儲上百個殺菌公式。
組成結構
殺菌鍋由鍋體、鍋蓋、開啟裝置、鎖緊楔塊、聯鎖裝置、軌道、滅菌筐、蒸汽噴管及若干管口等組成。鍋蓋密封采用充氣式硅橡膠耐溫密封圈，密封可靠，使用壽命長。殺菌鍋主要用于食品行業.醫藥等各個領域。
殺菌方式主要有三種:
1、熱水循環式殺菌:殺菌時鍋內食品全部被熱水浸泡，這種方式熱分布比較均勻。
2、蒸汽式殺菌:食品裝到鍋里后不是先加水，而是直接進蒸汽升溫，由于在殺菌過程中鍋內存在空氣會出現冷點，所以這種方式熱分布不是均勻。
3、淋水式殺菌:這種方式是采用噴嘴或噴淋管將熱水噴到食品上，殺菌過程是通過裝設在殺菌鍋內兩側或頂部的噴嘴中，噴射出霧狀的波浪型熱水至食品表面，所以不但溫度均勻*，而且升溫和冷卻速度迅速，能全面、快速、穩定的對鍋內產品進行殺菌，特別適合軟包裝食品的殺菌。
從控制方式上分有四種:
1、手動控制型:所有閥門和水泵均由手動控制，包括加水、升溫、保溫、降溫等工序。
2、電氣半自動控制型:壓力由電接點壓力表控制，溫度由傳感器(pt100)和進口溫控儀控制(精度為±1℃)，降溫過程由人工操作。
3、電腦半自動控制型:采用PLC和文本顯示器將采集的壓力傳感器信號和溫度信號進行處理，可以儲存殺菌工藝，控制精度高，溫控可達±0.3℃。
4、電腦全自動控制型:全部過程都有PLC和觸摸屏控制，可以儲存殺菌工藝，操作工只需按啟動按鈕即可，殺菌完畢后自動報警，溫控精度可達±0.1℃。
從罐體結構上分有三種:
單罐殺菌釜、雙層殺菌釜、雙鍋并聯式殺菌釜、立式殺菌釜、電汽兩用殺菌釜旋轉式殺菌釜
從鍋體材質上分有三種:
全鋼、半鋼、碳鋼等。
1、升溫快
鍋內進入少量循環水，并采用進口高效率換熱器，包裝物在10-15分鐘內可以從20度迅速升溫至121度。
2、罐內溫度穩定、熱分布均一
熱水噴淋系統在處理罐內每一個托盤的四個角上均設有一系列噴嘴，使霧化熱水與產品充分接觸，從而保證了設備內部各點的溫度*。
3、節約能源
蒸汽冷凝水回收系統可直接回收換熱器在加熱過程中產生的冷凝水，并作為滅菌用的循環水，從而降低了能源的消耗。
4、間接加熱和冷卻，阻止二次污染
循環水通過板式熱交換器被間接地加熱或冷卻，鍋內循環水在加熱或冷卻時一直處于無菌狀態，殺菌完畢，鍋內表面和包裝袋表面的水滴吹干后，也不會留下白色的水垢小點，整個包裝袋透明、干凈，阻止二次污染。
5、準確的壓力控制，適合含氣包裝的殺菌
壓力平衡系統對內含氣包裝的殺菌至關重要，因含氣包裝在升溫、保溫、降溫階段需要的壓力平衡與控制，而"PACKACE"控制系統可對處理罐內的溫度和壓力進行連續監測，并對罐內壓力進行校正，以便使其與包裝內的壓力相應。對于內含任何百分比的填充空氣或氣體的包裝，以及在真空下密封的包裝均可進行殺菌處理，不會使包裝和內容物受到破壞或變形。
6、準確的升溫、降溫，適合易碎的瓶裝滅菌
升溫時循環水從常溫經換熱器加熱，降溫時循環水從實時溫度經換熱器冷卻，避免由于溫差過大引起玻璃瓶裝物的破碎問題。
7、全自動控制系統
整個滅菌工藝流程全部由電腦PLC控制，一次性完成，無需人工操作。采用圖表平板，利用屏幕進行觸摸控制，所有時段均由模擬感應器和自動閥控制。壓力和溫度呈數字化顯示，可將適用于任何產品的各種壓力模式和溫模式預先編制成程序輸入計算機中。電腦內可存儲100個殺菌公式，以便選擇使用。
8、模擬溫度控制系統，可設定多階段加熱機制
根據不同食品對滅菌條件的要求，隨時設定不同的升溫和冷卻程序，可利用多階段的加熱的殺菌方式，使食品承受的熱量限制到小，以近可能的保存其色、香、味，使每一種食品均可在狀態下進行調理滅菌。殺菌溫度到±0.3℃，可以避免產品蒸煮過度或滅菌不*的現象。
9、適合各種不同的包裝物在整個殺菌過程中，殺菌方式有單段式和多段式，以滿足各種包裝物產品的殺菌要求。
10、完善的壓力控制，適合含氣包裝的殺菌
的壓力控制:±0.005MPa。殺菌過程中對罐內的溫度和壓力進行連續監測，控制系統自動對罐內壓力進行校正以便使其與包裝內的壓力相應。對于內含任何百分比的填充空氣或氣體的包裝，或者在真空下密封的包裝均可進行殺菌處理，而不會使包裝或其內容物受到破壞或變形。
11、控制系統A、西門子觸摸屏*B、無紙記錄儀*C、進口自動閥門*D、摸擬溫度、壓力控制系統:殺菌溫度(±0.5℃)，壓力(±0.005MPa)
12、多種殺菌工藝預存，可供選擇。多可存儲250個殺菌公式
13、測量F值的功能
F值測量儀，該測量儀具備測量值的功能，F值軟件每隔3秒進行一次F值計算。所有滅菌數據，包括滅菌條件、F值、時間-溫度曲線、時間-壓力曲線等均可通過數據處理軟件處理后予以保存或打印，以便于生產管理。
（1）、高溫短時間滅菌，采用雙罐熱水循環進行殺菌，先將熱水罐內的水預熱到滅菌所需要的溫度，縮短了殺菌時間，殺菌溫度起點高，保護了產品品質。
（2）、殺菌結束后的熱水回收至上罐，在滅菌過程中使用的工作介質可循環使用，節約蒸汽、能耗和殺菌時間以及人力、物力的消耗，大大降低了生產成本。
（3）、均一的水流交換方式，溫度均衡，釜內*。采用技術，利用熱水循環、浸泡式殺菌，在殺菌過程中，殺菌罐內的循環水呈上、下不斷切換，保證了殺菌罐內從升溫、保溫到降溫，任意點的熱分布均一，有效杜絕了殺菌過程中出現死角的現象，使產品保質期更加穩定長久。
（4）、電腦全自動控制系統，整個滅菌工藝流程全部由電腦PLC控制，一次性完成，無需人工操作。采用圖表平板，利用屏幕進行觸摸控制，所有時段均由模擬模擬感應器和自動閥控制，可以從單一殺菌工藝切換成多階段殺菌工藝。
（5）、PLC程序控制，可儲存100多套殺菌公式，殺菌實現標準化。
（6）、每臺設備均可配備FO值控制系統，所有滅菌數據，包括滅菌條件、F值、時間-溫度曲線、時間-壓力曲線等均可通過數據處理軟件處理后予以保存或打印，以便于生產管理，使殺菌更科學。
（7）、模擬溫度控制系統，可設定多階段加熱機制：根據不同食品對滅菌條件的要求，隨時設定不同的升溫和冷卻程序，使食品承受的熱量限制到小，以盡可能*的保存其色、香、味，使每一種產品均可在狀態下進行調理滅菌。殺菌溫度
到正負0.5度，有效避免產品蒸煮過度或滅菌不*的現象。
（8）熱分布均一，產品品質輕松控制。
（9）、針對軟包裝產品，特別是大塊頭包裝，熱穿透速度快，殺菌效果好。

供應醬肉多功能殺菌鍋